A indústria brasileira vem passando por altos e baixos há décadas, com períodos de maiores e menores investimentos. Essa oscilação, faz com que o orçamento disponível também varie em certos períodos, o que pode limitar a compra novos maquinários por exemplo. Isso acaba fazendo com que muitas vezes sejam adquiridas máquinas e equipamentos de marcas e modelos diferentes, tornando o parque fabril nacional bastante heterogêneo, o que dificulta visualizar os dados de todas elas de forma unificada, pois mesmo algumas marcas já oferecendo algum tipo de monitoramento através de alguma aplicação de execução de manufatura, ele será exclusivo para aquele grupo de máquinas e não será possível o controle de todo o setor em uma única plataforma.

É nesse cenário que um MES (Manufacturing Execution System – Sistema de Execução de Manufatura) que seja mais abrangente, pode atender a necessidade de controlar toda a cadeia produtiva em um único sistema, pois ele tem a capacidade de se integrar e comunicar com qualquer tipo de máquina, etapa ou processo produtivo, independentemente do fabricante, ano ou modelo, até mesmos dados de máquinas mais antigas podem ser coletados com um MES versátil, necessitando de poucas ou até mesmo nenhuma alteração na máquina. Ter esse controle completo em tempo real em mãos, proporciona uma resposta muito mais rápida e eficiente da indústria para realizar as correções necessárias e manter o ritmo produtivo desejado, além de possibilitar análises em retrospecto dos últimos meses e anos, para um planejamento de longo prazo, baseado no desempenho anterior. Visualizar quais máquinas foram menos produtivas o qual o motivo da sua baixa eficiência, pode levar o gestor a constatar que determinado modelo é menos eficiente em relação aos demais e assim levá-lo a investir em outras máquinas mais eficientes, ou perceber que determinado artigo tem um real custo de produção mais elevado que sua margem de lucro, devido a baixa eficiência das máquinas durante sua produção etc.

Utilizar um MES que proporcione a coleta de dados de todo o processo produtivo, independente de marca, modelo, ano de fabricação e tecnologias, é fundamental para uma gestão completa e unificada, que facilita a tomada de decisão e criação de estratégias para aumento da produtividade. É nesse aspecto que a ferramenta Asterian by ÓKEA se mostra uma aliada fundamental para a indústria nacional, proporcionando dados precisos, planejamento da produção, acompanhamento de execução da manufatura em tempo real e muitas outras informações, tornando a rotina mais dinâmica e simplificada, posicionando seus clientes na vanguarda da tecnologia da Indústria 4.0.